I. קיצור
בקצה הזנב של חלק מהמוצרים שחולצו, לאחר בדיקת הגדלה נמוכה, קיימת תופעה דמוית קרן בחלק האמצעי של החתך, הנקראת זנב מתכווץ.
בדרך כלל, הזנב של מוצר האקסטרוזיה הקדמי ארוך מזה של האקסטרוזיה ההפוכה, והסגסוגת הרכה ארוכה יותר מהסגסוגת הקשה.ההתכווצות של המוצר שחולף קדימה היא לרוב בצורת שכבה מנותקת טבעתית, וההתכווצות של המוצר שחול הפוך היא לרוב בצורת משפך מרכזי.
המתכת מחולצת לקצה האחורי, ועור המטיל והתכלילים הזרים הצטברו בפינה המתה של גליל האקסטרוזיה או האטם זורמים לתוך המוצר כדי ליצור הצטמקות משנית;כאשר שאריות החומר קצר מדי ומרכז המוצר אינו מוזן מספיק, הצורה היא סוג של קיצור.מקצה הזנב לחלק הקדמי, הזנב נעשה בהדרגה קל יותר ונעלם לחלוטין.
הסיבה העיקרית להתכווצות
1. שאריות החומר קצרות מדי או שאורך הקצה החתוך של המוצר אינו עומד בתקנות;
2. כרית האקסטרוזיה אינה נקייה ויש לה כתמי שמן;
3. בשלב מאוחר יותר של האקסטרוזיה, מהירות האקסטרוזיה מהירה מדי או פתאום עולה;
4. השתמשו בכרית לחיצה מעוותת (רפידה מוגבהת באמצע);
5. הטמפרטורה של גליל האקסטרוזיה גבוהה מדי;
6. גליל האקסטרוזיה וציר האקסטרוזיה אינם מיושרים;
7. פני השטח של המטיל אינם נקיים, ישנם כתמי שמן, גידולי הפרדה וקיפול ופגמים נוספים אינם מוסרים;
8. השרוול הפנימי של גליל האקסטרוזיה אינו נקי או מעוות, והבטנה הפנימית אינה מנוקה עם כרית ניקוי בזמן.
שיטת מניעה
1. השאירו שאריות וחתכו זנבות כנדרש;
2. שומרים על ניקיון התבניות;
3. שפר את איכות פני השטח של המטיל;
4. לשלוט באופן סביר על טמפרטורת ומהירות האקסטרוזיה כדי להבטיח שחול חלק;
5. למעט נסיבות מיוחדות, חל איסור מוחלט למרוח שמן על פני הכלי והתבנית;
6. האטם מקורר כראוי.
II.טבעת קריסטל גסה
חלק מהמוצרים שחולצו מסגסוגת אלומיניום יוצרים אזור מבנה גרגר גס מחדש לאורך הפריפריה של המוצר בחתיכת הבדיקה בהגדלה נמוכה לאחר טיפול בתמיסה, הנקראת טבעת גרגר גס.בשל הצורות השונות ושיטות העיבוד של המוצרים, ניתן ליצור טבעות בצורת טבעת, קשת וצורות אחרות של טבעות גסות.עומקה של הטבעת הגסה יורד בהדרגה מהזנב לחזית ונעלם לחלוטין.מנגנון היווצרות הראשוני הוא אזור התת-גרגר הנוצר על פני המוצר לאחר שחול חם, ואזור הדגן הגס המגבש נוצר לאחר חימום וטיפול בתמיסה.
הסיבה העיקרית לטבעת קריסטל גסה
1. עיוות שחול לא אחיד
2. טמפרטורת הטיפול בחום גבוהה מדי וזמן ההחזקה ארוך מדי, כך שהגרגרים יגדלו;
3. ההרכב הכימי של הזהב אינו סביר;
4. סגסוגות החיזוק הכלליות הניתנות לטיפול בחום הן בעלות טבעות גסות גרגירים לאחר טיפול בחום, במיוחד הצורות והברים של 6a02, 2a50 וסגסוגות אחרות הן הרציניות ביותר, שלא ניתן לבטל אותן וניתן לשלוט בהן רק בטווח מסוים;
5. עיוות האקסטרוזיה קטן או העיוות אינו מספיק, או בטווח העיוות הקריטי, וקל לייצר טבעת קריסטל גסה.
שיטת מניעה
1. הקיר הפנימי של גליל האקסטרוזיה חלק ונקי, ויוצר שרוול אלומיניום שלם כדי להפחית את החיכוך במהלך האקסטרוזיה;
2. העיוות צריך להיות מלא ואחיד ככל האפשר, ויש לשלוט באופן סביר על פרמטרי התהליך כגון טמפרטורה ומהירות;
3. הימנע שטמפרטורת הטיפול בתמיסה גבוהה מדי או שזמן ההחזקה ארוך מדי;
4. שחול עם למות נקבוביות;
5. שחול בשיטת שחול הפוכה ושיטת שחול סטטית;
6. מיוצר בשיטת טיפול-ציור-הזדקנות תמיסה;
7. התאם את הרכב הזהב הכולל והגדל את אלמנט מעכב התגבשות מחדש;
8. השתמש בשחול בטמפרטורה גבוהה יותר;
9. מטילי סגסוגת מסוימים אינם הומוגניים, וטבעת התבואה הגסה רדודה במהלך האקסטרוזיה.
III, שכבות
זהו פגם דלמינציה בעור הנוצר כאשר זרימת המתכת אחידה יחסית, ומשטח המטיל זורם לתוך המוצר לאורך הממשק שבין התבנית לאזור האלסטי הקדמי.על חתיכת הבדיקה הרוחבית בהגדלה נמוכה, נראה שיש פגם של שכבות שונות בקצה החתך.
הגורם העיקרי לריבוד
1. יש אבק על פני המטיל או שלמטיל יש אגרגטים גדולים של הפרדה במקום עור מכונית, גידולי מתכת וכו', שקל ליצור שכבות;
2. יש כתמים על פני השטח של הריק או לכלוך כגון כתמי שמן, נסורת וכו', שאינם מנוקים לפני האקסטרוזיה;
3. המיקום של חור המות אינו סביר, קרוב לקצה גליל האקסטרוזיה;
4. כלי האקסטרוזיה שחוק מאוד או שיש לכלוך בתותב של גליל האקסטרוזיה, שלא ניתן לנקות ולהחליף בזמן;
5. הפרש הקוטר של כרית האקסטרוזיה גדול מדי;
6. הטמפרטורה של גליל האקסטרוזיה גבוהה בהרבה מזו של המטיל.
שיטת מניעה
1. עיצוב סביר של תבניות, בדיקה בזמן והחלפה של כלים לא מוסמכים;
2. מטילים לא מוסמכים אינם מותקנים בתנור;
3. לאחר חיתוך החומר שאריות, יש לנקות אותו מבלי להיצמד לשמן הסיכה;
4. שמור על בטנה של גליל האקסטרוזיה שלמה, או נקה את הציפוי בזמן עם אטם.
IV.ריתוך גרוע
התופעה של דלמינציה של ריתוך או ריתוך לא שלם של המוצר החלול שחולץ על ידי התבנית המפוצלת בריתוך נקראת ריתוך גרוע.
הסיבה העיקרית לריתוך לקוי
1. מקדם האקסטרוזיה קטן, טמפרטורת האקסטרוזיה נמוכה ומהירות האקסטרוזיה מהירה;
2. צמר שחול או כלי עבודה אינם נקיים;
3. משמנים את התבנית;
4. עיצוב עובש לא תקין, לחץ הידרוסטטי לא מספיק או לא מאוזן, עיצוב לא סביר של חורי shunt;
5. יש כתם שמן על פני המטיל.
שיטת מניעה
1. הגדל כראוי את מקדם האקסטרוזיה, טמפרטורת האקסטרוזיה ומהירות האקסטרוזיה;
2. עיצוב וייצור סבירים של תבניות;
3. גליל האקסטרוזיה ואטם האקסטרוזיה אינם משומנים ונשמרים נקיים;
4. השתמש במטילים עם משטחים נקיים.
V. סדקי שחול
זהו סדק קטן בצורת קשת בשולי חלקת הבדיקה הרוחבית של המוצר שחולץ, וסדקים תקופתיים בזווית מסוימת לאורך כיוון האורך שלו, החבוי מתחת לאפידרמיס במקרים קלים, וסדקים משוננים בשכבה החיצונית במקרים חמורים, שיפגעו קשות בהמשכיות המתכת.סדקי שחול נוצרים כאשר משטח המתכת נקרע על ידי מתח מתיחה תקופתי מוגזם של דופן התבנית במהלך תהליך האקסטרוזיה.
הגורם העיקרי לסדקים בשיחול
1. מהירות האקסטרוזיה מהירה מדי;
2. טמפרטורת האקסטרוזיה גבוהה מדי;
3. מהירות האקסטרוזיה משתנה יותר מדי;
4. הטמפרטורה של צמר שחול גבוהה מדי;
5. כאשר התבנית הנקבובית מחולצת, סידור התבנית קרוב מדי למרכז, כך שאספקת המתכת המרכזית אינה מספקת, כך שההבדל בין המרכז לקצב זרימת הקצה גדול מדי;
6. חישול ההומוגניות במטיל אינו טוב.
שיטת מניעה
1. ליישם בקפדנות מפרטי חימום ושחול שונים;
2. בדיקה תכופה של מכשירים וציוד כדי להבטיח פעולה תקינה;
3. שנה את עיצוב התבנית ועבד אותו בקפידה, במיוחד עיצוב גשר התבנית, חדר הריתוך ורדיוס הקצה וכו' צריך להיות סביר;
4. צמצם את תכולת הנתרן בסגסוגות אלומיניום גבוהות מגנזיום;
5. המטיל עובר הומוגני וחישול כדי לשפר את הפלסטיות והאחידות שלו.
VI.בועות
מתכת העור המקומית מופרדת באופן רציף או בלתי רציף מהמתכת הבסיסית, והיא מתבטאת בפגם מורם בצורת חלל בודד או בצורת רצועה, הנקרא בועה.
הסיבה העיקרית לבועות
1. בעת שחול, גליל האקסטרוזיה ורפידת האקסטרוזיה יש לכלוך כגון לחות ושמן;
2. עקב בלאי גליל האקסטרוזיה, האוויר בין החלק השחוק למטיל נכנס למשטח המתכת במהלך האקסטרוזיה;
3. יש לחות בחומר הסיכה;
4. למבנה המטיל עצמו יש פגמים רופפים ונקבוביות;
5. טמפרטורת הטיפול בחום גבוהה מדי, זמן ההחזקה ארוך מדי, ולחות האווירה בכבשן גבוהה;
6. תכולת המימן במוצר גבוהה מדי;
7. טמפרטורת גליל האקסטרוזיה וטמפרטורת המטיל גבוהים מדי.
שיטת מניעה
1. יש לשמור על משטחי הכלים והמטילים נקיים, חלקים ויבשים;
2. תכנן באופן סביר את הגודל התואם של גליל האקסטרוזיה ואטם האקסטרוזיה, בדוק את גודל הכלי לעתים קרובות, תקן את גליל האקסטרוזיה בזמן כאשר יש בטן גדולה, ואטם האקסטרוזיה לא צריך להיות מחוץ לסובלנות;
3. ודא שחומר הסיכה נקי ויבש;
4. הקפידו על תהליך פעולת תהליך האקסטרוזיה, פליטו בזמן, חתכו נכון, אל תמרחו שמן, הסירו לחלוטין שאריות חומרים, השאירו ריקים ותבניות נקיים ולא מזוהמים.
VII.פִּילִינג
זוהי תופעת ההפרדה המקומית בין מתכת העור למתכת הבסיס של מוצר האקסטרוזיה מסגסוגת אלומיניום.
הגורם העיקרי לקילוף
1. כאשר הסגסוגת מוחלפת ומחולצת, הדופן הפנימית של גליל האקסטרוזיה מודבקת לשיח שנוצר על ידי המתכת המקורית, שאינה מנוקה כראוי;
2. גליל האקסטרוזיה וכרית האקסטרוזיה אינם מתאימים כראוי, והדופן הפנימית של גליל האקסטרוזיה מרופדת במתכת שיורית מקומית;
3. זה extruded על ידי סיכה גליל שחול;
4. יש מתכת על חור התבנית או שחגורת העבודה של התבנית ארוכה מדי.
שיטת מניעה
1. נקו היטב את גליל האקסטרוזיה בעת הוצאת הסגסוגת;
2. תכנן באופן סביר את הגודל התואם של גליל האקסטרוזיה ואטם האקסטרוזיה, בדוק את גודל הכלי לעתים קרובות, ואטם האקסטרוזיה לא יכול להיות מחוץ לסובלנות;
3. נקו בזמן את שאריות המתכת על התבנית.
ח.שריטות
הצלקות המכניות עם הפסים החד-פעמיים הנגרמות ממגע בין העצמים החדים למשטח המוצר במהלך החלקה יחסית נקראות שריטות.
הסיבה העיקרית לשריטות
1. הרכבה לא נכונה של כלים, מובילים ושולחנות עבודה לא חלקים, פינות חדות או חפצים זרים וכו';
2. יש שבבי מתכת על חגורת העבודה של התבנית או שחגורת העבודה של התבנית פגומה;
3. יש חול או שבבי מתכת שבורים בשמן הסיכה;
4. פעולה לא תקינה בזמן הובלה ומפזר לא מתאים.
שיטת מניעה
1. בדוק והבריק את חגורת העבודה של התבנית בזמן;
2. בדוק את ערוץ היציאה של המוצר, זה צריך להיות חלק, ואת נתיב המדריך יכול להיות משומן כראוי;
3. מנע שפשוף ושריטות מכניות במהלך הטיפול.
ט.מהמורות
הצלקות שנוצרו על פני המוצרים או התנגשות המוצרים בחפצים אחרים נקראות פציעות בליטות.
הגורם העיקרי לבליטות
1. המבנה של שולחן העבודה ומתלה החומר אינו סביר;
2. הגנת מתכת לא נכונה של סלי חומרים, מדפי חומרים וכו';
3. אל תטפל בו בזהירות בעת ההפעלה.
שיטת מניעה
1. תפעול זהיר, לטפל בזהירות;
2. טוחנים את הפינות החדות, ומכסים את הסלסילה והמתלה בחומרים רכים.
X. שריטות
הצלקות המופצות בחבילות על פני המוצר הנגרמות מהחלקה או נקע יחסית לאחר שפני המוצר שחולצו בא במגע עם הקצוות או המשטחים של חפצים אחרים נקראות שריטות.
הסיבה העיקרית לשריטות
1. התבנית שחוקה ברצינות;
2. בשל הטמפרטורה הגבוהה של המטיל, חור המות נדבק לאלומיניום או שחגורת העבודה של חור המות פגומה;
3. לכלוך כגון גרפיט ושמן נופל לתוך גליל האקסטרוזיה;
4. המוצרים נעים זה עם זה, כך שהמשטח נשרט וזרימת האקסטרוזיה לא אחידה, מה שגורם לכך שהמוצרים לא יזרום בקו ישר וכתוצאה מכך נוצרות שריטות בין החומר לשביל ההובלה לשולחן העבודה.
שיטת מניעה
1. בדוק והחלף תבניות לא מוסמכות בזמן;
2. בקרת טמפרטורת החימום של צמר;
3. ודא כי פני השטח של גליל האקסטרוזיה והצמר נקיים ויבשים;
4. בקרת מהירות האקסטרוזיה כדי להבטיח מהירות אחידה.
XI.סימני עובש
זהו עקבות של אי אחידות אורכית על פני המוצר שחולף, ולכל המוצרים שחולצו יש סימני קוביות בדרגות שונות.
הגורם העיקרי לסימני עובש
הסיבה העיקרית: חגורת העבודה של התבנית אינה יכולה להשיג חלקות מוחלטת.
שיטת מניעה
1. ודא כי פני השטח של חגורת העבודה של התבנית נקיים, חלקים וללא קצוות חדים;
2. טיפול nitriding סביר כדי להבטיח קשיות פני השטח גבוהה;
3. תקן נכון את התבנית;
4. חגורת העבודה צריכה להיות מתוכננת בצורה סבירה, וחגורת העבודה לא צריכה להיות ארוכה מדי.
XII.לסובב, להתכופף, לנופף
התופעה שבה חתך הרוחב של המוצר שחולף מוסט בזווית לכיוון האורך נקראת פיתול.התופעה שהמוצר מעוקל בכיוון האורך או שצורת הסכין אינה ישרה נקראת כיפוף.תופעת הגליות המתמשכת המתרחשת בכיוון האורך של התוצר נקראת גל.
הגורמים העיקריים להתפתלות, כיפוף וגלים
1. העיצוב והסידור של חורי המות אינם טובים, או חלוקת הגודל של חגורת העבודה אינה סבירה;
2. דיוק עיבוד לקוי של חורים למות;
3. המדריך המתאים אינו מותקן;
4. תיקון עובש לא תקין;
5. טמפרטורת ומהירות שחול שגויים;
6. המוצר אינו מיישר מראש לפני טיפול בתמיסה;
7. קירור לא אחיד במהלך טיפול חום מקוון.
שיטת מניעה
1. רמה גבוהה של עיצוב וייצור עובש;
2. התקן מדריך מתאים, מתיחה ושחול;
3. השתמש בשימון מקומי, תיקון עובש והסטה או שנה את העיצוב של חור ה-shunt כדי להתאים את קצב זרימת המתכת;
4. להתאים באופן סביר את טמפרטורת האקסטרוזיה והמהירות כדי להפוך את העיוות לאחיד יותר;
5. להפחית כראוי את טמפרטורת הטיפול בתמיסה או להגדיל את טמפרטורת המים לטיפול בתמיסה;
6. הקפידו על קירור אחיד במהלך ההמרה המקוונת.
XIII.עיקול קשה
כיפוף פתאומי של מוצר שחול אי שם בכיוון האורך נקרא כיפוף קשה.
הסיבה העיקרית לכיפוף קשה
1. מהירות שחול לא אחידה, שינוי פתאומי ממהירות נמוכה למהירות גבוהה, או שינוי פתאומי ממהירות גבוהה למהירות נמוכה, ועצירה פתאומית;
2. הזז את המוצר בצורה נוקשה במהלך תהליך האקסטרוזיה;
3. משטח העבודה של המכבש אינו אחיד.
שיטת מניעה
1. אין לעצור באקראי או לשנות את מהירות האקסטרוזיה באופן פתאומי;
2. אין להזיז את הפרופיל בפתאומיות ביד;
3. ודא ששולחן הפריקה שטוח ושולחן גלילי הפריקה חלק, ללא חומר זר, והמוצר המשולב ללא הפרעה.
XIV.אטריות קנבוס
זהו פגם פני השטח של המוצר שחולץ, כלומר פני השטח של המוצר הם פתיתים רציפים, שריטות נקודתיות, בורות, שעועית מתכת וכו' עם אי אחידות קטנה.
הסיבה העיקרית ל-pockmark
1. קשיות התבנית לא מספיקה או שהקשיות לא אחידה;
2. טמפרטורת האקסטרוזיה גבוהה מדי;
3. מהירות האקסטרוזיה מהירה מדי;
4. חגורת העבודה של התבנית ארוכה מדי, מחוספסת או תקועה במתכת;
5. הצמר שחולץ ארוך מדי.
שיטת מניעה
1. שפר את אחידות הקשיות והקשיות של חגורת העבודה של התבנית;
2. מחממים את גליל האקסטרוזיה והמטיל לפי התקנות, והשתמש במהירות האקסטרוזיה המתאימה;
3. לתכנן באופן סביר את התבנית, להפחית את חספוס פני השטח של חגורת העבודה, ולחזק את בדיקת פני השטח, תיקון וליטוש;
4. השתמש באורך מטיל סביר.
XV.לחיצת מתכת
במהלך תהליך האקסטרוזיה, שבבי מתכת נלחצים לתוך פני המוצר, מה שנקרא לחיצת מתכת.
הגורמים העיקריים לחדירת מתכת:
1. קצוות הצמר פגומים;
2. המשטח הפנימי של הצמר תקוע במתכת או ששמן הסיכה מכיל פסולת מתכת ולכלוך אחר;
3. גליל האקסטרוזיה אינו מנוקה, ויש פסולת מתכת אחרת;
4. המטיל שקוע לתוך עצמים זרים מתכתיים אחרים;
5. יש הכללת סיגים בצמר.
שיטת מניעה
1. הסר את הקוצים על הצמר;
2. ודא שמשטח הצמר ושמן הסיכה נקיים ויבשים;
3. נקה את פסולת המתכת בתבנית ובגליל האקסטרוזיה;
4. בחרו בצמר איכותי.
XVI.כבישה ללא מתכת
חומר זר כגון שחור אבן נלחץ לתוך המשטחים הפנימיים והחיצוניים של המוצר שחולץ, מה שנקרא הזחה לא מתכתית.לאחר גירוד החומר הזר, פני השטח הפנימיים של המוצר יראו שקעים בגדלים שונים, אשר יהרסו את המשכיות פני השטח של המוצר.
הגורם העיקרי לחדירה לא מתכתית
1. גודל חלקיקי הגרפיט גס או מצטבר, מכיל לחות או שמן, והערבול אינו אחיד;
2. נקודת ההבזק של שמן צילינדר נמוכה;
3. היחס בין שמן צילינדר לגרפיט אינו תקין, ויש יותר מדי גרפיט.
שיטת מניעה
1. השתמש בגרפיט מוסמך ושמור אותו יבש;
2. לסנן ולהשתמש בשמן סיכה מוסמך;
3. לשלוט על היחס בין שמן סיכה לגרפיט.
XVII.קורוזיה פני השטח
מוצרים בשיחול שלא עברו טיפול פני השטח, פני התוצר המופק, לאחר התגובה הכימית או האלקטרוכימית עם המדיום החיצוני, גורמים לפגם הנגרם מהנזק המקומי של המשטח, הנקרא קורוזיה משטחית.פני השטח של המוצר הקורוזיס מאבדים את הברק המתכתי שלו, ובמקרים חמורים מיוצרים מוצרי קורוזיה אפור-לבן על פני השטח.
הגורם העיקרי לקורוזיה של פני השטח
1. המוצר נחשף לחומרים קורוזיביים כגון מים, חומצה, אלקלי, מלח וכו' במהלך הייצור, האחסון וההובלה, או חונה באטמוספרה לחה למשך זמן רב;
2. יחס הרכב סגסוגת לא תקין;
שיטת מניעה
1. שמור על משטח המוצר וסביבת הייצור והאחסון נקיים ויבשים;
2. שליטה בתכולת היסודות בסגסוגת.
XVIII.קליפת תפוז
פני השטח של המוצר המוחלט יש קמטים לא אחידים כמו קליפת תפוז, הידוע גם בשם קמטים פני השטח.זה נגרם על ידי הגרגרים הגסים במהלך האקסטרוזיה.ככל שהגרגרים גסים יותר, כך הקמטים ברורים יותר.
הסיבה העיקרית לקליפת תפוז
1. מבנה המטיל אינו אחיד וטיפול ההומוגניות אינו מספיק;
2. תנאי האקסטרוזיה אינם סבירים, וגרגירי המוצרים המוגמרים גסים;
3. כמות המתיחה והיישור גדולה מדי.
שיטת מניעה
1. לשלוט באופן סביר בתהליך ההומוגניזציה;
2. העיוות צריך להיות אחיד ככל האפשר (שלוט על טמפרטורת האקסטרוזיה, מהירות וכו')
3. שלטו בכמות תיקון המתח שלא תהיה גדולה מדי.
XIX.מְחוּספָּס
לאחר האקסטרוזיה, האזור בו משתנה עובי המוצר במישור נראה קעור או קמור.בדרך כלל, לא ניתן לצפות בו בעין בלתי מזוינת.לאחר טיפול פני השטח מופיעות צללים עדינים או צללי עצם.
הגורם העיקרי לאי אחידות
1. חגורת העבודה של התבנית אינה מתוכננת כראוי, ותיקון העובש אינו במקום;
2. גודל חור ה-shunt או pre-chamber אינו מתאים, וכוח המשיכה או הרחבת הפרופיל באזור הצלב גורם לשינוי קל במישור;
3. תהליך הקירור אינו אחיד, ומהירות הקירור של החלק עבה הדופן או החלק המצטלב היא איטית, וכתוצאה מכך דרגות שונות של הצטמקות ועיוות של המטוס במהלך תהליך הקירור;
4. בשל ההבדל העצום בעובי, ההבדל בין החלק עבה הקירות או ארגון אזור המעבר לשאר חלקי הארגון גדל.
שיטת מניעה
1. לשפר את רמת התכנון, הייצור ותיקון התבניות;
2. הקפידו על מהירות קירור אחידה.
XX.דפוס רטט
זהו פגם פס תקופתי לרוחב פני השטח של המוצר שחולץ.הוא מאופיין בפסים מחזוריים רציפים אופקיים על פני המוצר, ועקומת הפסים תואמת את צורת חגורת העבודה של התבנית, ובמקרים חמורים, ישנה תחושה ברורה של גבשושיות.
הגורם העיקרי לרטט
1. פיר האקסטרוזיה נע קדימה ורועד מסיבות ציוד, מה שגורם למתכת לרעוד כשהיא זורמת החוצה מהחור;
2. המתכת רועדת כשהיא זורמת מתוך חור התבנית בגלל העובש;
3. משטח התמיכה של התבנית אינו מתאים, קשיחות התבנית אינה טובה, והרעידה מתרחשת כאשר כוח האקסטרוזיה משתנה.
שיטת מניעה
1. השתמש בתבניות מוסמכות;
2. יש להשתמש ברפידות תמיכה מתאימות כאשר התבנית מותקנת;
3. התאם את הציוד.
XXI, מעורב
הסיבה העיקרית לתכלילים
כיוון שלבילט ההכלה יש תכלילים מתכתיים או שאינם מתכת, הוא לא נמצא בתהליך הקודם, ונשאר על פני השטח או בתוך המוצר לאחר האקסטרוזיה.
שיטת מניעה
חזקו את הבדיקה של הבילט (כולל בדיקה קולית) כדי למנוע מהבילט המכיל תכלילים מתכתיים או לא מתכתיים להיכנס לתהליך האקסטרוזיה.
כ"ב, סימני מים
סימני קו מים בהיר או שחור בהיר על פני המוצר נקראים סימני מים.
הגורם העיקרי לסימני מים
1. הייבוש לא טוב לאחר הניקוי, ויש שאריות לחות על פני המוצר;
2. שארית הלחות על פני המוצר הנגרמת מגשם ומסיבות אחרות לא נוקתה בזמן;
3. הדלק של תנור היישון מכיל מים, והמים מתעבים על פני המוצר במהלך קירור המוצר לאחר היישון;
4. הדלק של תנור היישון אינו נקי, ומשטח המוצר נאכל על ידי דו-תחמוצת הגופרית לאחר בעירה או מזוהם באבק;
5. המדיום המרווה מזוהם.
שיטת מניעה
1. שמור על פני המוצר יבש ונקי;
2. לשלוט בתכולת הלחות ובניקיון מטען ההזדקנות;
3. לחזק את הניהול של מדיום מרווה.
XXIII.הפער
הסרגל מונח אופקית על מישור מסוים של המוצר שחולץ, ויש פער מסוים בין הסרגל למשטח, הנקרא מרווח.
הסיבה העיקרית לפער
זרימת מתכת לא אחידה במהלך שחול או פעולות גימור ויישור לא נאותות.
שיטת מניעה
תכנן וייצור תבניות בצורה סבירה, חיזוק תיקון תבניות ושליטה בטמפרטורת האקסטרוזיה ומהירות האקסטרוזיה בהתאם לתקנות.
XXIV, עובי דופן לא אחיד
למוצרים שחולפים באותו גודל יש קירות דקים או עבים באותו חתך או כיוון אורך, והתופעה נקראת עובי דופן לא אחיד.
הסיבה העיקרית לעובי דופן לא אחיד
1. עיצוב התבנית אינו סביר, או שהרכבת הכלי והתבנית אינה תקינה;
2. גליל האקסטרוזיה ומחט האקסטרוזיה אינם על אותו קו מרכז, ויוצרים אקסצנטריות;
3. הציפוי של גליל האקסטרוזיה שחוק יותר מדי, ולא ניתן לקבע את התבנית היטב, וכתוצאה מכך אקסצנטריות;
4. לא ניתן לבטל את עובי הדופן הלא אחיד של ריק המטיל עצמו לאחר האקסטרוזיה הראשונה והשנייה.עובי הדופן הלא אחיד של הצמר לאחר האקסטרוזיה אינו מוסר לאחר גלגול ומתיחה;
5. שמן הסיכה נמרח בצורה לא אחידה, מה שגורם למתכת לזרום בצורה לא אחידה.
שיטת מניעה
1. לייעל את התכנון והייצור של כלי עבודה ותבניות, ולהרכיב ולהתאים באופן רציונלי;
2. התאם את מרכז האקסטרודר ואת תבנית האקסטרוזיה;
3. בחר ריקים מוסמכים;
4. שליטה סבירה בטמפרטורת האקסטרוזיה, מהירות האקסטרוזיה ופרמטרים נוספים של תהליך.
XXV.להרחיב (וגם) את הפה
הפגם ששני הצדדים של מוצרי הפרופיל המחולץ כמו חריץ וצורת I נוטים כלפי חוץ נקרא התרחבות, והפגם הנוטה פנימה נקרא פתיחה מקבילה.
הגורמים העיקריים להתרחבות (קונסולידציה)
1. קצב זרימת המתכת של שתי ה"רגליים" (או "רגל אחת") של השוקת או פרופילי שוקת דומים או פרופילים בצורת I אינו אחיד;
2. קצב הזרימה של חגורת העבודה משני צידי הצלחת התחתונה של החריץ אינו אחיד;
3. מכונת יישור מתיחה לא נכונה;
4. לאחר שהמוצר יצא מחור התבנית, הטיפול בתמיסה המקוונת מקורר בצורה לא אחידה.
שיטת מניעה
1. לשלוט בקפדנות על מהירות האקסטרוזיה וטמפרטורת האקסטרוזיה;
2. להבטיח את אחידות הקירור;
3. עיצוב נכון וייצור תבניות;
4. שלטו בקפדנות על טמפרטורת ומהירות האקסטרוזיה, והתקינו את הכלי והמתים בצורה נכונה.
XXVI.סימני יישור
הפסים הסליליים הנוצרים כאשר מיישרים את הגליל העליון של המוצר שחולץ נקראים סימני יישור, ולא ניתן להימנע מסימני יישור עבור כל מוצר שיישר על ידי הגליל העליון.
הגורם העיקרי לסימני יישור
1. יש קצוות על משטח הרולר של רולר היישור;
2. כיפוף המוצר גדול מדי;
3. יותר מדי לחץ;
4. זווית גלגלת היישור גדולה מדי
5. למוצר יש סגלגלות גדולה.
שיטת מניעה
נקוט באמצעים מתאימים כדי להתאים בהתאם לגורם.
XXVII.סימני עצירה, הופעות מיידיות, סימני נשיכה
עצור את האקסטרוזיה במהלך האקסטרוזיה כדי לייצר פסים על פני המוצר ובמאונך לכיוון האקסטרוזיה, הנקראים סימני עצירה;קו או פסים על פני המוצר ומאונכים לכיוון האקסטרוזיה במהלך האקסטרוזיה, הידועים כסימני נשיכה או הופעות מיידיות (הידוע בכינויו "סימני חניה מזויפים")
במהלך האקסטרוזיה, החיבורים המודבקים ביציבות על פני השטח של חגורת העבודה מנותקים באופן מיידי ומוצמדים אל פני השטח של המוצר המוחלט ליצירת דפוסים.הפסים האופקיים של חגורת העבודה המופיעים בעת עצירת האקסטרוזיה נקראים סימני חניה;הפסים המופיעים במהלך תהליך האקסטרוזיה נקראים הופעות מיידיות או סימני נשיכה, והם ישמיעו קול במהלך האקסטרוזיה.
הגורמים העיקריים לסימני עצירה, סימני מיידיות וסימני נשיכה
1. טמפרטורת חימום לא אחידה של מטיל או שינוי פתאומי במהירות ולחץ שחול;
2. החלקים העיקריים של התבנית מתוכננים ומיוצרים בצורה גרועה, או שההרכבה לא אחידה ויש רווחים;
3. יש כוח חיצוני בניצב לכיוון האקסטרוזיה;
4. המכבש לא פועל בצורה חלקה, וישנה תופעה של זחילה.
שיטת מניעה
1. טמפרטורה גבוהה, מהירות איטית ושחול אחיד, כוח האקסטרוזיה נשאר יציב;
2. מנע מהכוח החיצוני בכיוון האקסטרוזיה האנכי לפעול על המוצר;
3. תכנון סביר של כלים ותבניות, בחירה נכונה של חומרי התבנית, התאמת מידות, חוזק וקשיות.
XXVIII.שריטות על המשטח הפנימי
השריטות על פני השטח הפנימיים של המוצר שחולץ במהלך תהליך האקסטרוזיה נקראות שריטות פני השטח הפנימיות.
הגורם העיקרי לשחיקת פני השטח הפנימית
1. מחט האקסטרוזיה תקועה במתכת;
2. הטמפרטורה של מחט האקסטרוזיה נמוכה;
3. איכות פני השטח של מחט האקסטרוזיה ירודה ויש בליטות;
4. טמפרטורת האקסטרוזיה והמהירות אינן נשלטות היטב;
5. יחס לא תקין של חומר סיכה שחול;
שיטת מניעה
1. הגדל את הטמפרטורה של גליל האקסטרוזיה ומחט האקסטרוזיה, ושלוט על טמפרטורת האקסטרוזיה ומהירות האקסטרוזיה;
2. לחזק את סינון שמן הסיכה, לבדוק או להחליף שמן פסולת לעתים קרובות, ולמרוח שמן באופן שווה ומתאים;
3. שמור על משטח הצמר נקי;
4. החליפו תבניות ומחטי שחול לא מותאמות בזמן, ושמרו על פני השטח של תבניות האקסטרוזיה נקיים וחלקים.
XXX.גורמים אחרים
במילה אחת, לאחר טיפול מקיף, 30 סוגים של פגמים של מוצרי שחול מסגסוגת אלומיניום הנ"ל ניתנים לביטול ביעילות, איכות גבוהה, תשואה גבוהה, חיים ארוכים ומשטח מוצר יפה, יצירת מותג, מביא חיוניות ושגשוג ל- ארגוני, ובעל יתרונות טכניים וכלכליים משמעותיים.
XXX.גורמים אחרים
במילה אחת, לאחר טיפול מקיף, 30 סוגים של פגמים של מוצרי שחול מסגסוגת אלומיניום הנ"ל ניתנים לביטול ביעילות, איכות גבוהה, תשואה גבוהה, חיים ארוכים ומשטח מוצר יפה, יצירת מותג, מביא חיוניות ושגשוג ל- ארגוני, ובעל יתרונות טכניים וכלכליים משמעותיים.
זמן פרסום: 14 באוגוסט 2022