שם מוצר | גודל מוצר | |||||
קוטר חיצוני עליון | שלב | קוטר חיצוני תחתון | קוטר פנימי | H גובה | גובה פנימי | |
כור היתוך גרפיט במשקל 1 ק"ג | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
כור היתוך גרפיט במשקל 2 ק"ג | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
כור היתוך גרפיט במשקל 2.5 ק"ג | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
כור היתוך גרפיט במשקל 3 ק"ג | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
כור היתוך גרפיט במשקל 4 ק"ג | 85 | 14 | 76.5 | 57 | 130 | 118 |
כור היתוך גרפיט במשקל 5 ק"ג | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
כור היתוך גרפיט במשקל 5.5 ק"ג | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
כור היתוך A 6 ק"ג | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
כור היתוך B 6 ק"ג | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
כור היתוך גרפיט במשקל 8 ק"ג | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
כור היתוך גרפיט 10 ק"ג | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
כל גודל יכול להיות מותאם אישית |
הקדמה: ניתן לחלק את כור ההיתוך הגרפיט לארבע קטגוריות.
1. כור היתוך גרפיט טהור.תכולת הפחמן היא בדרך כלל גדולה מ-99.9%, והיא עשויה מחומר גרפיט מלאכותי טהור.מומלץ רק להשתמש בסוגי תנורים אחרים בזהירות עבור תנורים חשמליים.
2. כור היתוך גרפיט חימר.הוא עשוי מאבקת גרפיט טבעית מעורבבת עם חימר וחומרים אחרים העמידים בפני חמצון של חומרי קשירה, ונוצר בצורה סיבובית.זה מתאים למפעלים עם עלות עבודה נמוכה וקצב תפעול נמוך.
3. כור היתוך גרפיט סיליקון קרביד, נוצר בסיבוב.הוא עשוי מאבקת גרפיט טבעית, סיליקון קרביד, תחמוצת אלומיניום וכו' מעורבבים כחומרי גלם, מעוצבים בסחרור, ומוסיפים לו שכבת אנטי חמצון.חיי השירות הם בערך פי 3-8 מזה של כור היתוך גרפיט חימר.צפיפות הצבר היא בין 1.78-1.9.מתאים להתכה מבחן בטמפרטורה גבוהה, דרישה פופולרית.
4. כור היתוך גרפיט סיליקון קרביד נוצר על ידי לחיצה איזוסטטית, והכור היתוך נלחץ על ידי מכונת לחיצה איזוסטטית.חיי השירות הם בדרך כלל פי 2-4 מזה של כור היתוך גרפיט סיליקון קרביד סיבובי.זה המתאים ביותר לאלומיניום ותחמוצת אבץ.יש לבחור בקפידה מתכות אחרות, ולבחור בקפידה תנורי אינדוקציה.בשל העלות הגבוהה של כבישה איזוסטטית, יש בדרך כלל כור היתוך לא קטן.
Pהיזי וCכמיIאינדיקטורים שלSאיליקוןCarbideGרפיטCכור ההריסות | ||||
תכונות גשמיות | טמפרטורה מקסימלית | Pעצבנות | צפיפות בתפזורת | Fהתנגדות כעס |
1800℃ | ≤30% | ≥1.71g/cm2 | ≥8.55Mpa | |
תרכובת כימית | C | סיק | AL203 | SIO2 |
45% | 23% | 26% | 6% |
סוגי תנורים לכור היתוך: תנור קוק, תנור נפט, תנור גז טבעי, תנור התנגדות, תנור אינדוקציה בתדר בינוני (שימו לב שיעילות ההיתוך של אלומיניום אינה גבוהה), תנור חלקיקים ביולוגיים וכו'. מתאים להתכת נחושת, זהב, כסף , אבץ, אלומיניום, עופרת, ברזל יצוק ומתכות לא ברזליות אחרות.כמו גם חומצה לא חזקה וכימיקלים אלקליים חזקים עם נזילות נמוכה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה.
הוראות שימוש בכור היתוך גרפיט (נא לקרוא בעיון לפני השימוש):
1. כור ההיתוך מאוחסן בסביבה מאווררת ויבשה כדי להימנע מפגיעה מלחות.
2. יש לטפל בכור ההיתוך בזהירות, אסור בתכלית האיסור להפיל ולנער, ולא להתגלגל, כדי לא לפגוע בשכבת ההגנה על פני הכור.
3. אופים את כור ההיתוך מראש לפני השימוש.טמפרטורת האפייה מוגדלת בהדרגה מנמוכה לגבוהה, והכור היתוך מסובב כל הזמן על מנת לאפשר חימום אחיד, להסיר את הלחות בכור ולהעלות בהדרגה את טמפרטורת החימום מראש ליותר מ-500 (כגון חימום מוקדם).לא תקין, גורם לכור ההיתוך להתקלף ולהתפוצץ, זה לא בעיה באיכות ולא יוחזר)
4. יש להתאים את תנור ההיתוך לכור ההיתוך, הרווחים העליונים והתחתונים והמסביב צריכים לעמוד בדרישות, ואין ללחוץ את מכסה הכור על גוף ההיתוך.
5. הימנע מהזרקת להבה ישירה לגוף ההיתוך במהלך השימוש, ויש לרסס אותו לכיוון בסיס ההיתוך.
6. בהוספת חומר יש להוסיף לאט, רצוי חומר כתוש.אין לארוז יותר מדי או חזק מדי מחומר אניס, כדי לא לפוצץ את כור ההיתוך.
7. מלקחי כור ההיתוך המשמשים להעמסה ופריקה צריכים להיות תואמים לצורת כור ההיתוך, כדי לא לפגוע בכור ההיתוך.
8. עדיף להשתמש בכור ההיתוך ברציפות, כדי להפעיל טוב יותר את הביצועים הגבוהים שלו.
9. במהלך תהליך ההיתוך יש לשלוט בכמות הקלט של הסוכן.שימוש מופרז יפחית את חיי השירות של כור ההיתוך.
10. בעת שימוש בכור ההיתוך, סובב את הכור מעת לעת כדי שיתחמם באופן שווה ולהאריך את השימוש.
11. טפח קלות בעת הוצאת סיגים וקולה מהדופן הפנימית והחיצונית של כור ההיתוך כדי למנוע נזק לכור ההיתוך.
12. שימוש בממס לכור היתוך גרפיט:
1) יש לשים לב בעת הוספת הממס: יש להוסיף את הממס למתכת המותכת, ואסור בתכלית האיסור להוסיף את הממס לסיר ריק או לפני המסת המתכת: מערבבים את המתכת המותכת מיד לאחר הוספת הממס. מַתֶכֶת.
2) שיטת הצטרפות:
א.ממיסים הם אבקה, בתפזורת וסגסוגות מתכת.
ב, שם היישום בתפזורת נמס למרכז כור ההיתוך ושליש מהמיקום מעל פני השטח התחתון.
ג.יש להוסיף את השטף האבקתי כדי למנוע מגע ישיר עם דופן ההיתוך.ד.אסור בתכלית האיסור שהשטף יתפזר בכבשן ההיתוך, אחרת הוא ישחק את הדופן החיצונית של כור ההיתוך.
ה, הכמות שנוספה היא הכמות המינימלית שצוינה על ידי היצרן.
ו.לאחר הוספת חומר הזיקוק והמתקן, יש ליישם את המתכת המותכת במהירות.
ז, אשר כי נעשה שימוש בשטף הנכון.שחיקת שטף על כור היתוך גרפיט שחיקת מתקן זיקוק: הפלואור במתקן הזיקוק ישחק את כור ההיתוך מהחלק התחתון (R) של הדופן החיצונית של הכור.
קורוזיה: יש לנקות את הסיגים הדביקים של כור ההיתוך כל יום בתום המשמרת.הידרדרות שלא תגיב תהיה טבולה בסיג ותתפזר לתוך כור ההיתוך, מה שמגביר את הסיכון להידרדרות זיקוק ושחיקה.טמפרטורה וקצב קורוזיה: קצב התגובה של כור ההיתוך וחומר הזיקוק הוא פרופורציונלי לטמפרטורה.הגדלת הטמפרטורה הגבוהה שלא לצורך של נוזל הסגסוגת תקצר מאוד את חיי כור ההיתוך.קורוזיה של אפר אלומיניום וסיגים אלומיניום: עבור אפר אלומיניום המכיל מלח נתרן רציני ומלח זרחן, מצב הקורוזיה זהה לאמור לעיל, מה שיקצר מאוד את חיי כור ההיתוך.שחיקה של המשנה עם נזילות טובה: כאשר מוסיפים את המשנה עם נזילות טובה, יש לערבב במהירות את המתכת המותכת כדי שלא תוכל ליצור קשר עם גוף הסיר.
13. כלי ניקוי לניקוי כור היתוך גרפיט: הכלי מעוגל בקימור הדומה לדופן הפנימית של הסיר בו נעשה שימוש.הסרה ראשונה: לאחר החימום והשימוש הראשונים, פינוי הסיגים המופקים הוא החשוב ביותר.הסיגים המיוצרים בפעם הראשונה רך למדי, אך לאחר השארתו הוא הופך להיות קשה ביותר וקשה להסרה.זמן טיהור: בעוד כור ההיתוך עדיין חם והסיגים רכים, יש לטהר אותו מדי יום.